Розніца паміж электрафарэтычнай фарбай і звычайнай фарбай

Розніца паміж электрафарэтычнай фарбай-спрэй і звычайнай фарбай-спрэй заключаецца ў тэхніцы іх нанясення і ўласцівасцях атрыманага пакрыцця. Электрафарэтычная фарба-спрэй, таксама вядомая як электрапакрыццё або электроннае пакрыццё, — гэта працэс, у якім для нанясення пакрыцця на паверхню выкарыстоўваецца электрычны ток.

З іншага боку, звычайная фарба-спрэй наносіцца звычайным метадам распылення без электрычнага зарада. Адно з ключавых адрозненняў паміж гэтымі двума тыпамі фарбаў — аднастайнасць пакрыцця. Электрафарэтычная фарба-спрэй забяспечвае раўнамернае і стабільнае пакрыццё, бо электрычны зарад гарантуе, што часціцы фарбы раўнамерна прыцягваюцца да паверхні. У выніку атрымліваецца гладкая, бездакорная аздабленне, якая не пакідае бачных слядоў ад пэндзля або разводаў. У адрозненне ад гэтага, звычайная фарба-спрэй можа запатрабаваць некалькіх слаёў для дасягнення падобнага ўзроўню аднастайнасці, і існуе большая верагоднасць нераўнамернага нанясення.

Акрамя таго, электрафарэтычная аэразольная фарба мае лепшую ўстойлівасць да карозіі ў параўнанні са звычайнай аэразольнай фарбай. Гэта звязана з электрахімічнымі ўласцівасцямі фарбы, якія дазваляюць ёй ствараць ахоўны бар'ер ад вільгаці, акіслення і іншых фактараў навакольнага асяроддзя. Гэта робіць электрафарэтычную аэразольную фарбу асабліва прыдатнай для прымянення ў такіх галінах, як аўтамабільная вытворчасць, дзе абарона ад іржы і карозіі мае вырашальнае значэнне.

Што да трываласці, электрафарэтычная фарба ў аэразолі таксама пераўзыходзіць звычайную фарбу ў аэразолі. Працэс электрапакрыцця забяспечвае шчыльнае счапленне фарбы з паверхняй, ствараючы трывалую сувязь, устойлівую да адслойвання, сколаў і выцвітання. Звычайная фарба ў аэразолі, хоць і эфектыўная для пэўных ужыванняў, можа быць больш схільнай да зносу. Яшчэ адно істотнае адрозненне заключаецца ва ўздзеянні на навакольнае асяроддзе. Электрафарэтычная фарба ў аэразолі вядомая сваёй экалагічнасцю, бо падчас працэсу афарбоўкі ўтварае менш адходаў. Дзякуючы кантраляванаму характару працэсу электрапакрыцця, лішкі распылення або нявыкарыстаная фарба, якую неабходна ўтылізаваць, мінімальныя.

Звычайная фарба ў аэразолі, наадварот, можа прывесці да большай колькасці адходаў і можа запатрабаваць дадатковых мер для мінімізацыі шкоды для навакольнага асяроддзя. Што тычыцца кошту, электрафарэтычная фарба ў аэразолі звычайна даражэйшая за звычайную фарбу ў аэразолі. Спецыялізаванае абсталяванне, матэрыялы і складаны працэс, звязаныя з электрапакрыццём, спрыяюць больш высокаму кошту. Аднак для галін прамысловасці, якія надаюць прыярытэт якасці, даўгавечнасці і доўгатэрміновай эканоміі выдаткаў, перавагі электрафарэтычнай фарбы ў аэразолі часта перавышаюць першапачатковыя інвестыцыі.

У заключэнне, электрафарэтычная фарба-спрэй і звычайная фарба-спрэй адрозніваюцца тэхнікай нанясення, кансістэнцыяй пакрыцця, каразійнай устойлівасцю, даўгавечнасцю, уздзеяннем на навакольнае асяроддзе і коштам. У той час як звычайная фарба-спрэй падыходзіць для розных ужыванняў, электрафарэтычная фарба-спрэй прапануе больш высокі ўзровень якасці, даўгавечнасці і абароны ад карозіі, што робіць яе ідэальным выбарам для галін прамысловасці са спецыфічнымі патрабаваннямі.

навіны-5 (1)навіны-5 (2)

Якая функцыя электрафарэтычнай фарбы-спрэй?
1. Паляпшае якасць пакрыцця паверхні ліставай спружыны, не лёгка іржавее;
2. Павысіць каэфіцыент выкарыстання пакрыцця, знізіць вытворчыя выдаткі прадпрыемстваў;
3. Паляпшэнне ўмоў працы ў майстэрні, зніжэнне забруджвання вытворчасці;
4. Высокая ступень аўтаматызацыі, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці майстэрні;
5. Кіраванасць патокам, зніжэнне вытворчых памылак.
Наша кампанія выкарыстоўвае цалкам аўтаматычную цэх па зборцы ліставых спружын, агульны кошт якой склаў 1,5 мільёна долараў. Цалкам аўтаматычны вытворчы цэх лініі электрафарэзнай аэразольнай фарбы не толькі задавальняе патрэбы кліентаў у эфектыўнасці вытворчасці ліставых спружын, але і забяспечвае больш магутную гарантыю якасці ліставых спружын.
навіны-5 (3)


Час публікацыі: 21 сакавіка 2023 г.